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特 集 | ||
| 研削温度とその測定 | ||
| Grinding Temperatures and Measurements | ||
| Key Words : | Grinding Temperature, Measurement | |
| 大石 進 Susumu OHISHI | ||
| 平面研削における研削温度の測定 | ||
| Grinding Temperature Measurement in Surface Grinding | ||
| Key Words : | Surface Grinding, Grinding Temperature, Temperature Measurement, Thermocouple, Noise Reduction | |
| 奥山繁樹 Shigeki OKUYAMA | ||
| 円筒研削における研削温度の測定 | ||
| Grinding Temperature Measurement in Cylindrical Grinding | ||
| Key Words : | Cylindrical Grinding, Grinding Temperature, Thermocouple, know-how | |
| 塚本真也 Shinya TSUKAMOTO | ||
論 文 | ||
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ELID 研削における砥石のマイクロツルーイング 林 偉民，大森 整，山形 豊，守安 精，上原嘉宏， 伊藤伸英，林 漢錫，片平和俊，森田晋也，牧野内昭武 A Micro Truing Method of Metal Bonded Grinding Wheel on ELID-Grinding Weimin LIN, Hitoshi OHMORI, Yutaka YAMAGATA, Sei MORIYASU, Yoshihiro UEHARA, Nobuhide ITOH, Hanseok LIM, Kazutoshi KATAHIRA, Shin-ya MORITA and Akitake MAKINOUCHI | ||
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ELID研削加工の加工面性状や形状精度に影響する砥石のマイクロツルーイング方法を検討した．
本研究では砥石の高能率的なツルーイング法としてプラズマ放電ツルーイング法を検討し，放電ツルーイングの加工能率，加工条件と加工精度などについて調査した．
また，仕上げ工程における加工面性状重視の場合に，ブロンズボンド砥石による研削砥石表面のメカニカルツルーイングを併用して，砥石の高精度なツルーイング手法を確立し，より正確な砥石面の修整を行い，良い加工面粗さ要求や高い形状精度要求の加工物のELID研削加工を実現した．
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| Key Words : |
ELID (Electrolytic In-Process Dressing), Plasma Truing Method, Micro Truing, Metal Bond Grinding Wheel, Truing Characteristics, Truing Instrument | |
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鉄系材料の回転バレル研磨による鏡面加工 ミィミィエィ，河西敏雄，堀尾健一郎，池野順一，土肥俊郎，大森 整 Mirror Finishing Conditions for Steel Parts Barreling MYINT MYINT AYE, Toshio KASAI, Kenichiro HORIO, Junichi IKENO, Toshiro K.DOY and Hitoshi OHMORI | ||
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回転バレルによる鋼球の鏡面研磨実験において，鋼球入りプラスチックメディア，0.3μmAl2O3砥粒および化学反応を示す水溶性加工液を用いた．
特に砥粒を分散させる加工液には，被加工物の主成分の鉄と置換反応を示すCuSO4，NiSO4，Ni(NO3)2，AgNO3などの水溶液，酸化反応を示すAl2(SO4)3，Al(No3)3，(NH4)2SO4，NH4NO3，(NaPO3)6，Fe(NO3)3水溶液などを適用した．
表面粗さや加工量の良好な条件を追及したところ，NH4NO3 0.001wt％水溶液を用いると水だけによる場合と比べると表面粗さが半減して 0.3nmRa，5nmRy となり，高品質の鏡面が得られた．
また，加工量は 1.9 倍になった．
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| Key Words : |
Barrel Finishing, Mirror Finishing, Plastic Media, Polishing Compound, Steel Ball, Chemical Finishing | |
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複合材料の加工段差低減 －第1報：AFM スクラッチテストと固定砥粒研磨における加工段差の低減－ 千葉 拓，高橋俊雄，田村利夫，落合雄二 Smooth Stepless Lapping of Composite Materials - The 1st Report : Scratch Test with AFM and Reduction of Residual Steps in Fixed Abrasive Lapping - Hiromu CHIBA, Toshio TAKAHASHI, Toshio TAMURA and Yuji OCHIAI | ||
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磁気ヘッド等の電子部品は複数の異なる材料から構成されている．
このような複合材料を同時に研磨すると材料ごとの加工性の違いから，材料間に加工段差と呼ばれる段差が発生する．
本研究では，ナノメートルオーダーの加工精度が要求されているこの加工段差の低減を目的とした研磨方法の検討を行った．
はじめに，AFM 探針を用いた材料表面のスクラッチテストによりスクラッチ荷重やスクラッチ方向と加工段差発生量の関係を探針の挙動に基づいて明らかにした．
さらに，AFM スクラッチテストより得られた指針から，砥粒径 1/8mm の微細砥粒を固定化した定盤上において研磨方向と加工段差の関係を検討した．
これにより，研磨方向を規制することで平滑性の向上と加工段差の低減が図れることを見出した．
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| Key Words : |
Stock Removal Differences, Residual Steps, Lapping, Fixed Abrasives, Fine Abrasives, AFM | |
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アルミナセラミックスのアブレイシブ ジェット加工における材料除去挙動 和久田 学，山内幸彦，神崎修三 Material Removal Behavior in Abrasive Jet Machining of Alumina Ceramics Manabu WAKUDA, Yukihiko YAMAUCHI and Shuzo KANZAKI | ||
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アブレイシブジェット加工 （abrasive jet machining, AJM） はガラスやセラミックスなどの硬ぜい材料に対する有力なマイクロ加工技術として注目を集めている．
本研究では，材料特性の異なる 4種類のアルミナセラミックスに対して AJM実験を行い，それらの加工特性を比較した．
特に材料除去メカニズムに関してくわしく考察した結果，結晶粒の粒界破壊やはく離によって得られる研削表面とは異なり，結晶粒内での微小摩耗を主体として材料除去が進むことが明らかになった．
このため，加工された穴の底面は平滑なトポグラフィを示し，その表面粗さはアルミナの結晶粒サイズによらず小さな値を示すことがわかった．
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| Key Words : |
Abrasive Jet Machining, Micro Machining, Alumina Ceramic, Erosion, Brittle Fracture, Mild Wear, Surface Roughness | |
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バックプレートの異なる研磨布紙接合型 オフセット砥石の振動特性 岩田 弘，今井大介，西部 敏，平井伸吾，太田耕司，岡田昭次郎 Vibration Characteristics of Lamelli-Grinding Wheel with Back-Plate Hiromu IWATA, Daisuke IMAI, Satoshi NISHIBU, Shingo HIRAI, Koji OHTA, Shojiro OKADA | ||
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オフセット砥石を用いた自由研削における振動において，人体の手腕系に伝わる振動が研削点における起振力と振動スペクトル特性に依存していることがわかった．
さらに起振力は砥石のバックプレートの剛性に依存し，剛性が高いとき大きな起振力を発生する．
また振動スペクトルは，研削時のように外周上の一点に集中荷重が加わったときの変形モードが複雑になるほど，高い振動数に分散し，人体の手腕には影響が少なくなるものと考えられる．
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| Key Words : |
Vibration Characteristics, Lamelli-Grinding Wheel, Back-Plate, Vibration Model | |