砥粒加工学会誌 48巻3号 / 目次
Journal of the Japan Society for Abrasive Technology (JSAT) Vol.48 No.3 Contents

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平成15年度
技術賞紹介

超微粒ビトリファイドダイヤモンドホイール“ナノフィニッシャーV”の開発
  永田 滉,野田賢二,森谷英世
124

特    集

自動車部品加工の
最前線(その2)

無段変速トランスミッション(CVT)部品の複合研削
  向井良平,惣明義博
129
センタレス研削盤による内外径同時研削加工
  吉野 靖
133
自動車部品用鍛造金型の高速ミーリング加工
  浅田康敬
137
アルミホイールの鏡面切削加工
  坂上哲也
141

研究室紹介

岡山大学
  塚本真也
145

論    文

長寿命パッドドレッサーの開発 ドレッシング有効砥粒数の安定化  
  藤田 隆,渡邉純二
147
ヒューマンフレンドリーな医療用部品の切削加工に関する基礎的研究
 -医療用チタニウム合金におけるバインダレスcBN工具の有効性-  

  新谷一博,朝倉 史,廣崎憲一,加藤秀治
153
切削形状精度を維持したグラインデイングセンタ(GC)による研磨  
  喜田義宏,石川俊樹,中川平三郎,垣野義昭
159
超音波援用マイクロ研磨法による非球面研磨
 -卓上型マイクロ非球面研磨装置の試作と
   マイクロ非球面研磨の可能性検証-  

  鈴木浩文,宮原 充,古瀬晶子,田中克敏,森脇俊道,澁谷秀雄

165


会 告 ・ その他

カレンダー
171
会告

  2004年度砥粒加工学会学術講演会(ABTEC2004)
172
  2004年度(社)砥粒加工学会 専門委員会委員及び参加企業募集
178
会報 関西支部報告
179
編集後記

180








特  集

無段変速トランスミッション(CVT)部品の複合研削
Multi-grinding of continuously variable transmission(CVT) parts
Key Words :CVT,multi-grinding,grinding machine
向井良平,惣明義博
Ryohei MUKAI and Yoshihiro SOMYO

センタレス研削盤による内外径同時研削加工
Simultaneous-ID/OD combination grinding
Key Words :centerless grinding machine,regulating wheel,simultaneous-ID/OD combination grinding
吉野 靖
Yasushi YOSHINO

自動車部品用鍛造金型の高速ミーリング加工
High-speed milling for forging die of automobile parts
Key Words :linear motor driving, high-speed milling, trochoidal cutting pass, high-efficiency cutting
浅田康敬
Yasunori ASADA

エンジン部品のドライ加工
Dry cutting of engine parts
Key Words :dry machining, semidry machining, MQL machining
近藤智浩
Tomohiro KONDO

アルミホイールの鏡面切削加工
Mirror face cutting technology of aluminum wheel
Key Words :machining technology, aluminum wheel, mirror face cutting
坂上哲也
Tetsuya SAKAGAMI



論  文

長寿命パッドドレッサーの開発
ドレッシング有効砥粒数の安定化


藤田 隆,渡邉純二

Development of long-life pad dresser
Stabilization of effective abrasives of pad dressing

Takashi FUJITTA and Junji WATANABE

 CMP(Chemical Mechanical Polishing)において,長期に渉り安定した研磨性能を得ることを目的としたパッドドレッサーについて検討した. ライフアウトしたドレッサーの評価に基づいて,パッドドレッシングに必要な要素を明らかにし,安定したパッドドレッシング能力を維持する新しいドレッサーを考案した. 考案したドレッサーと従来のドレッサーにおいて,2つの要素(1)砥粒先端の鈍化,(2)砥粒径の確率密度関数から求めた突き出し砥粒数,に基づいてドレッシング能力の変化を予測した. 考案したドレッサーでは,従来ドレッサーと比較して,パッドドレッシングに寄与する有効砥粒数の減少率が低く,安定化する予測結果を得た. この結果は,パッド研削テストの結果の挙動と一致した. また,考案したドレッサーでは,寿命に至るまでの総研磨時間が7350分と,従来ドレッサーと比較して1.9倍の長寿命化を達成した.

Key Words : CMP, pad dressing, long-life dresser, effective abrasives, probability density



ヒューマンフレンドリーな医療用部品の切削加工に関する基礎的研究
―医療用チタニウム合金におけるバインダレスcBN工具の有効性―


新谷一博,朝倉 史,廣崎憲一,加藤秀治

Fundamental machining characteristics of a medical care part as human-friendly -Cutting performance of a binderless-PcBN tool in machining of Bio-titanium alloy-

Kazuhiro SHINTANI,Fumi ASAKURA,Kenichi HIROSAKI and Hideharu KATO

 近年,生体適合性と強度の観点からTi-6Al-4V合金がインプラント用材料として用いられてきたが,バナジウムの発ガン性からこれを含まないチタニウム合金が用いられようとしている. しかし,この材料は被削性が不明な上に一般に市販されている超硬合金を工具材として用いた場合には刃先に付着物が多く生成し,これが主因となって初期欠損を発生させる. このため,この欠損が起こりにくいごく低速の加工条件を選定しているのが現状である.  本研究ではこのバナジウムフリーのチタニウム合金を効率良く加工するための最適工具や加工条件の選定を行った結果,バインダレスcBN工具が工具損傷特性に優れることやこれの損傷機構および適正加工条件はすくい角度0から-5°,切削速度4.2m/sのときであることを明らかとした. また,高速条件での反応にはチタニウムの硼化物の生成が関与していることも明らかとした.

Key Words : bio-titanium alloy, binder-less PcBN tool, cutting performance, tool failure, diamond tool, diffusion layer



切削形状精度を維持したグラインデイングセンタ(GC)による研磨

喜田義宏,石川俊樹,中川平三郎,垣野義昭

Polishing by Grinding Center keeping a form accuracy generated in cutting process

Yoshihiro KITA, Toshiki ISHIKAWA, Heisaburo NAKAGAWA and Yoshiaki KAKINO

 グラインディングセンタ(以後GCと略す)は,一台の工作機械で切削加工から,研磨加工までを行えるものであり,切削加工で使用した工具軌跡(CL)のデータに工夫を加え再度利用することにより,金型の研磨加工を効率良く行うことができる. 本研究は,金型の磨き加工をGCにより自動的に行わせることを目標とした基礎的研究であり,切削による前加工工程で生じるカスプ高さに注目し,その部分のみを研磨する加工実験を行った. 特にボ-ル状弾性砥石による研磨特性を明らかにし,切削によって得られた加工面の形状精度を保持し面粗さを向上させる新しいタイプのGC研磨技術の開発を目指したものである.

Key Words : polishing of free surface, grinding center, ball type elastic grinding wheel, cusp, pick feed



超音波援用マイクロ研磨法による非球面研磨
-卓上型マイクロ非球面研磨装置の試作とマイクロ非球面研磨の可能性検証-


鈴木浩文,宮原 充,古瀬晶子,田中克敏,森脇俊道,澁谷秀雄

Aspherical polishing of ultrasonic assisted polishing
-Development of micro aspherical bench polishing machine and feasibility study of micro aspherical polishing-

Hirofumi SUZUKI, Mitsuo MIYABARA, Akiko FURUSE, Katsutoshi TANAKA,Toshimichi MORIWAKI and Hideo SHIBUTANI

 研削加工や切削加工された非球面レンズやその成形金型を研磨する場合,従来は微小回転工具による研磨法が用いられるが,口径がφ3mm以下のレンズや成形型への適用は困難である. そこで,このようなマイクロ非球面の仕上げ研磨を行うため,微小なポリッシャに超音波を付加し,研削加工面を遊離砥粒により仕上げ加工する新しい超精密方法を提案し,卓上型の3軸制御のマイクロ研磨装置を開発した. 本報ではX,Y,Z軸同時3軸駆動制御の超音波援用の卓上研磨システムを開発し,ガラス製レンズや微粒子超硬合金製型の仕上研磨の検討を行い,可能性検証実験を行ったので報告する.

Key Words : micro aspherical polishing, finishing of ground lens and molding die, ultrasonic assisted polisher, abrasive finishing, improvement of surface roughness and form accuracy